不銹鋼無(wú)縫管的制造工藝
一，工藝環(huán)節(jié)的控制：
（1）打頭工序：
打頭要掌握一嚴(yán)、二勤、三快的原則，嚴(yán)格控制加熱溫度在1000-1100℃之間；勤加料，爐內(nèi)只能有8~12支鋼管在加熱，防止加熱不透或過(guò)燒；勤翻動(dòng)，防止?fàn)t內(nèi)鋼管出現(xiàn)陰陽(yáng)面，即一面加熱不透，一面過(guò)燒；快加熱，要先將爐子加熱到950℃以上鋼管才能進(jìn)爐加熱，嚴(yán)禁冷裝爐，嚴(yán)禁爐內(nèi)有鋼管加熱時(shí)加燃料；快打頭：即打頭速度要快；快冷卻：打完后立即入池冷卻。
（2）酸洗、脫脂工序：
做到五無(wú)：無(wú)過(guò)酸、無(wú)欠酸、無(wú)油污、無(wú)石灰、無(wú)殘酸；
先在洗干凈的酸缸中加一定量的水，然后按下表配制
溶液名稱 | HF | HNO3 | H2O |
比例 | 5-8% | 10-15% | 75-85% |
操作時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止鋼管擦傷、彎曲，薄壁管應(yīng)放置酸缸上部，防止擠壓變形；
酸洗和脫脂后的鋼管出缸后應(yīng)立即吊入清水缸，并上下抖動(dòng)，抖落鋼管表面的氧化皮后吊出清水缸用高壓水沖洗；
（3）潤(rùn)滑、烘烤工序：
潤(rùn)滑是生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，應(yīng)重視潤(rùn)滑質(zhì)量。根據(jù)工藝要求進(jìn)行鋼管潤(rùn)滑劑的涂刷和烘烤。擴(kuò)孔管：先涂好內(nèi)孔，再進(jìn)爐烘干；2.5空拔管：先進(jìn)爐把鋼管烘熱，再出爐涂外表潤(rùn)滑劑自然干燥；減壁管：先涂刷內(nèi)孔，在進(jìn)爐烘烤，再出爐涂外表潤(rùn)滑劑自然干燥；
（4）修磨工序：
逐支檢驗(yàn)鋼管內(nèi)、外表面的裂紋、凹坑、結(jié)疤、軋折、翹皮等缺陷都作好標(biāo)記，對(duì)于不同規(guī)格、鋼種的管坯應(yīng)分類修磨。內(nèi)表面要用低壓行燈照到鋼管內(nèi)孔逐支修磨；用修磨設(shè)備逐支逐點(diǎn)進(jìn)行修磨，修磨部位應(yīng)圓潤(rùn)無(wú)棱角，不能磨成槽或坑，修磨的深度與寬度之比為1:8，修磨處的壁厚不得超過(guò)負(fù)偏差。
（5）冷拔工序：
按工藝卡的技術(shù)要求選配模具；
拔制減壁管時(shí)，根據(jù)工藝卡要求配好蘇式外模及內(nèi)模，并調(diào)整內(nèi)外模的定徑交叉點(diǎn)距離，應(yīng)使內(nèi)模的倒角在外模定徑帶與出口倒角的交叉點(diǎn)上，并根據(jù)鋼管規(guī)格確定提前量：
外徑（mm） | ＞76 | 40~76 | ＜40 |
壁厚（mm） | ＞8 | 3~8 | ＜3 |
提前量（mm） | 3~5 | 內(nèi)外?；君R平 | 落后1~2 |
根據(jù)第一支冷拔管冷拔后內(nèi)模工作帶的光亮陰極寬度確定是否恰當(dāng)：
外徑（mm） | ＞6 | 3~6 | ＜3 |
工作帶寬度（mm） | 12~15 | 8~12 | 5~8 |
厚壁管取上限，薄壁管取下限；變形大取上限，變形小取下限；
（6）固溶處理工序：
爐子點(diǎn)燃正常后，將煤氣壓力調(diào)到正常，將爐子加熱，同時(shí)開(kāi)啟冷卻水，開(kāi)啟爐輥；
不同鋼種、爐號(hào)和規(guī)格的鋼管不同爐加熱，避免造成混鋼種、混爐號(hào)、混規(guī)格，且各鋼種、規(guī)格的鋼管對(duì)溫度要求都不同；
大規(guī)格壁厚鋼管噴淋不能冷透時(shí)，要吊入水池冷卻；
保持5秒后，松開(kāi)壓泵閥門，排除鋼管內(nèi)的壓力；
（7）矯直、切頭工序：
矯直時(shí)，隨時(shí)注意鋼管的質(zhì)量情況，防止矯輥過(guò)緊，以免有矯痕，矯毛存在，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整矯輥；矯薄壁管，矯輥間隙過(guò)小會(huì)造成鋼管矯癟、矯痕，可分二次或多次矯直。鋼管的直度要求如下：
類別 | 中間管 | 成品管(mm) | |
減壁管 | 空拉管 | ||
直度(mm/m) | ≤15 | ≤50 | ≤1.5 |
（8）無(wú)損檢測(cè)：
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣管設(shè)定儀器有關(guān)工藝參數(shù)，對(duì)照樣管上的人工缺陷反復(fù)調(diào)整探頭的垂直度、水層距離及入射角偏移量，使用內(nèi)外壁人工缺陷反射波幅最高，且二者靈敏度之差小于等于2Db，調(diào)節(jié)報(bào)警靈敏度，使人工缺陷反射波在儀器示波屏滿刻度的50-80%左右報(bào)警；
（9）水壓試驗(yàn)：
啟動(dòng)試壓泵，將鋼管內(nèi)的水壓增加到試驗(yàn)所需的壓力；
擰緊試壓閥門，關(guān)掉試壓閥開(kāi)關(guān)，保持5秒；
松開(kāi)鋼管密封裝置，排出鋼管內(nèi)的水，卸下鋼管；
（10）理化試驗(yàn)：
顯微鏡室內(nèi)須保持無(wú)塵、禁止吸煙；在調(diào)焦距時(shí)，先使試樣與物鏡接近，再由近及遠(yuǎn)進(jìn)行粗調(diào)，接近焦距后，再細(xì)調(diào)。2.2.5 鏡面有污物時(shí)，應(yīng)用軟筆或脫脂羽毛拂拭，再用鏡頭紙擦凈，必要時(shí)可用二甲苯擦洗；
試樣的尺寸見(jiàn)如下：
1組：鋼管規(guī)格mm 試樣長(zhǎng)mm 寬mm 厚mm 試樣數(shù)
5≤D≤15 80~100 2
說(shuō)明：選取半管狀或舟形試樣，腐蝕后各彎曲其相應(yīng)的被檢驗(yàn)
2組：鋼管規(guī)格mm 試樣長(zhǎng)mm 寬mm 厚mm 試樣數(shù)
D>15 80~100 3＜4mm 2
3＞4mm 4
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