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　　不銹鋼焊管在生產(chǎn)過(guò)程中，每一步的細節都是非常重要的，如果加工的細節沒(méi)有做好會(huì )導致不銹鋼焊管受到影響呢，那么不銹鋼焊管生產(chǎn)中要如何保證質(zhì)量呢？

不銹鋼焊管

　　澆注前應確保冷型涂料于燥，避免黑皮眼。對冷型涂料在澆注前確保干燥，避免在白口層內產(chǎn)生嗆渣。加強澆注過(guò)程的控制。對于各種類(lèi)型的鑄不銹鋼焊接方管軋輥用鐵軋輥，均應保證澆注平穩，盡可能地提高澆注速度，以創(chuàng )造不銹鋼焊接方管軋輥用鐵渣分離的有利條件。對與大型復合軋輥，第一次澆注高度應控制在冒口箱全高的二分之一高度。

　　對于球墨鑄不銹鋼焊接方管軋輥用鐵應該合理控制硅含量，一般較大直徑的球墨鑄不銹鋼焊接方管軋輥用鐵復合軋輥，冷硬層中的硅含量應保持在0。5%~0.7%的范圍內.較小直徑的軋輥， 硅含量的上限可放寬到0.85%，對減少石墨夾雜或混合渣的尺寸是有利的。當含銅時(shí)，硅量要相應降低，或者與反石墨化元素相配合使用。

　　加強不銹鋼焊接方管軋輥用鐵水的熔煉操作， 在火焰爐內熔煉不銹鋼焊接方管軋輥用鐵時(shí)調整好風(fēng)量和燃料的比例。在用反射爐熔煉不銹鋼焊接方管軋輥用鐵水時(shí)應注意熔化期，保護爐內的徽氧化氣氛，以減少化學(xué) 元素燒損。在精煉期保持滬內的徽還原性氣氛，以利于不銹鋼焊接方管軋輥用鐵水的凈化。此期間須用于操過(guò)的熔劑在扒渣后進(jìn)行造渣。

　　加入的造渣劑應是增加渣子活 度并有利于脫氧的材料，如螢石。經(jīng)驗證明，經(jīng)造渣后，渣中含氧量可降低40%~50%。在用沖天爐熔煉不銹鋼焊接方管軋輥用鐵水時(shí)，也應注意減少硅、錳的燒 損，否則將會(huì )使軋輥增加廢品。根據軋輥所需要的適宜的澆注溫度，應合理控制不銹鋼焊接方管軋輥用鐵水出不銹鋼焊接方管軋輥用鐵溫度。

　　對于球不銹鋼焊接方管軋輥用鐵軋輥，根據球化工藝和軋輥的大小，溫度可控制在1370一1470℃;對于冷硬軋輥，溫度可控制在中限溫度出不銹鋼焊接方管軋輥用鐵，過(guò)高或過(guò)低均會(huì )造成夾渣缺陷。根據各種不同規格、材質(zhì)的軋輥，選擇澆注溫度。在用反射爐熔煉時(shí)，出爐前應扒出部分渣滓，并投人干操過(guò)的硅不銹鋼焊接方管軋輥用鐵粉、錳不銹鋼焊接方管軋輥用鐵粉。

　　在出不銹鋼航管接方管軋錕用鐵槽中投入稀土合金等脫氧劑以加強對不銹鋼焊接方管軋錕用鐵水的精制，不銹鋼焊管軋錕用鐵水中的氧，特別是稀土合金的脫氧效果尤為顯著(zhù)。文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，如有侵權或違規，請聯(lián)系我們進(jìn)行刪改。