316不銹鋼管焊接前準備工作事項
发布时间：2021-01-12 10:35:24
316L不銹鋼管在焊接之前有一些準備工作中需要做好，這樣可以提高管道焊接質(zhì)量效率和焊接工人安全措施。不銹鋼管生產(chǎn)焊接安裝經(jīng)驗，整理出來(lái)鋼管焊接前的準備工作事項。
316L不銹鋼管
焊接設備的校核 ：焊接設備主要有二種分別是手工鎢極氬弧焊和手工直流焊機;請有關(guān)部門(mén)對將要用于不銹鋼管加工的設備上的儀表(電流表、電壓板、氣流流量表)進(jìn)行校核。小口徑管充氬方法：對于小直徑管道，可采用正管充氣，這種充氣方法比較簡(jiǎn)單，但隨著(zhù)管線(xiàn)長(cháng)度增加，氬氣浪費較大，一般情況下，采用分段組焊。
少量的中間接頭焊接用海綿或對母材不產(chǎn)生腐蝕的材料(如可熔紙)把所焊管口兩側堵住(一般距焊口兩側200～300mm)，可熔紙在水壓試驗時(shí)可自行熔化。整管充氬的方法是將管子的一端用軟木塞塞死(木塞中心應打上一個(gè)直徑3～5mm的孔，主要防止收弧時(shí)，因管內氬氣壓力過(guò)大，引起接頭收弧困難)，在管子的另一端充入氬氣。
大直徑管道充氬方法：對于直徑大于89mm局部充氬的方法。具體做法是在焊前，將木制堵板加在焊口的附近兩側，形成隔離充氣小室(一般把堵板放在離焊口各100～150mm處)，一端向充氣室充氣，并從另一堵板中心小孔出氣，為了減少管內氬氣從對口間歇處流失，降低保護效果，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，邊焊接邊揭去膠帶。
為了補充氣室漏去的氬氣，焊接全過(guò)程都應不間斷的向管內充氬，氬氣流量應適當。流量過(guò)小，氬氣保護不好，焊縫背面容易氧化。流量過(guò)大，焊接時(shí)產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護效果也會(huì )變壞，同時(shí)會(huì )引起焊縫的根部?jì)劝嫉热毕?，影響焊接質(zhì)量。一般充氬流量控制在6～8L/min。另外應特別注意的是，應該在充氣時(shí)將充氣室或管內空氣排凈后，焊接才能進(jìn)行，否則影響焊接質(zhì)量。局部充氣方法：堵板制作要求在焊接前將兩塊堵板事先放置于管子的兩側，扣好繩子，焊接完成后，把兩塊堵板從管內抽出。
焊接前不銹鋼管兩端必須要打坡口，坡口加工要求是為了保證管子根部焊縫成型，采用鎢極氬弧焊接的管子，當關(guān)閉大于4mm時(shí)，管子應開(kāi)坡口，壁厚<4mn,可不開(kāi)坡口。不銹鋼管子開(kāi)孔切割后必須將切割邊緣加工光潔（砂輪磨），打磨0.5mm即可。文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，如有侵權或違規，請聯(lián)系我們進(jìn)行刪改。
微信咨詢(xún)